(一)指導(dǎo)思想
以鄧小平理論和“三個(gè)代表”重要思想為指導(dǎo),以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)攬行業(yè)發(fā)展全局,以加快轉(zhuǎn)變化纖工業(yè)發(fā)展方式為主線,以產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級為主攻方向,以滿足市場需求為出發(fā)點(diǎn),著力提高自主創(chuàng)新能力,強(qiáng)化采用高新技術(shù)改造提升化纖產(chǎn)業(yè),大力推進(jìn)高性能纖維、生物質(zhì)纖維及生化原料的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化,積極促進(jìn)廢舊纖維制品回收利用,推動行業(yè)節(jié)能減排、環(huán)境友好和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)調(diào)發(fā)展與國際化合作,全面提高化纖工業(yè)的綜合競爭力。
(二)發(fā)展目標(biāo)
1.行業(yè)總量穩(wěn)定增長
滿足人民生活水平日益提高的需要以及產(chǎn)業(yè)用紡織品和纖維新材料產(chǎn)業(yè)不斷增長的需求,到2015年,化纖產(chǎn)能達(dá)到4600萬噸,產(chǎn)量4100萬噸,化纖占紡織纖維加工總量比例達(dá)到76%左右,化纖工業(yè)增加值年均增長8%。
2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化提高
差別化纖維品種比重,滿足差異化、個(gè)性化需求。到2015年,化纖差別化率提高到60%以上;高檔面料及制品用化纖自給率達(dá)到85%;產(chǎn)業(yè)用化纖比例達(dá)29%;以彌補(bǔ)棉花不足為主要目標(biāo)的高仿真、超仿真纖維占化纖總產(chǎn)量的15%。
3.高性能纖維產(chǎn)業(yè)化能力明顯提升
芳綸1313、超高分子量聚乙烯、連續(xù)玄武巖纖維等產(chǎn)品性能達(dá)到世界先進(jìn)水平;碳纖維、聚苯硫醚、高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維等產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用實(shí)現(xiàn)更大突破,產(chǎn)品性能接近國際先進(jìn)水平;芳綸1414、聚酰亞胺、聚四氟乙烯等纖維完成中試技術(shù)的開發(fā)和生產(chǎn),并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。到2015年,國內(nèi)高性能纖維總產(chǎn)能達(dá)到16萬噸左右,高性能纖維行業(yè)總體達(dá)到國際先進(jìn)水平。
4.可持續(xù)發(fā)展能力得到增強(qiáng)
加快生物質(zhì)纖維的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化,進(jìn)一步提高清潔生產(chǎn)、資源綜合利用水平,建立起化纖工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。到2015年,廢舊聚酯產(chǎn)品、化纖面料服裝等回收利用規(guī)模達(dá)到700萬噸,能源合同管理覆蓋率超過20%,清潔生產(chǎn)審核覆蓋率超過30%,加強(qiáng)干法腈綸、粘膠纖維等生產(chǎn)過程中的廢氣排放治理,確保達(dá)到我國相關(guān)排放要求。企業(yè)碳足跡認(rèn)證研究取得進(jìn)展。
5.形成一批具有國際影響力的大企業(yè)集團(tuán)
到2015年,行業(yè)內(nèi)年銷售收入超過50億元的大企業(yè)集團(tuán)50家,其中,超過100億元的大企業(yè)集團(tuán)20家,突破500億元的大企業(yè)集團(tuán)5家,綜合實(shí)力達(dá)到國際領(lǐng)先水平,抗風(fēng)險(xiǎn)能力明顯提高。
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